超聲波測厚儀生產(chǎn)廠家使用超聲波測厚儀進行測量的技術(shù)工藝說明

　　一、清潔表面

　　測量前應(yīng)清除被測物體表面所有的灰塵、污垢及銹蝕物，鏟除油漆等復(fù)蓋物。

　　二、提高粗糙度要求

　　過份粗糙的表面會引起測量誤差，甚至儀器無讀數(shù)。測量前應(yīng)盡量使被測材料表面光滑，可使用磨、拋、銼等方法使其光滑，還可使用高粘度耦合劑，選用粗晶探頭SZ2.5P。

　　三、粗機加工表面

　　粗機加工表面(如車床或刨床)所造成的有規(guī)則的細槽也會引起測量誤差，彌補方法同2，另外調(diào)整探頭串音隔層板(穿過探頭底面中心的薄層)與被測材料細槽之間的夾角

　　使隔層板與細槽相互垂直或平行，取讀數(shù)中的小值作為測量厚度，可取得較好效果。

　　四、測量圓柱型表面

　　測量圓柱型材料，如管子、油桶等，選擇探頭串音隔層板與被測材料軸線之間的夾角至關(guān)重要。簡單地說，將探頭與被測材料耦合，探頭串音隔層板與被測材料軸線平行或垂直，沿與被測材料軸線方向垂直地緩慢搖動探頭，屏幕上的讀數(shù)將有規(guī)則地變化，選擇讀數(shù)中的小值，作為材料的準確厚度。

　　選擇探頭串音隔層板與被測材料軸線交角方向的標準取決于材料的曲率，直徑較大的管材，選擇探頭串音隔層板與管子軸線垂直，直徑較小的管材，則選擇與管子軸線平行和垂直兩種測量方法，取讀數(shù)中的小值作為測量厚度。

　　五、復(fù)合外形

　　當(dāng)測量復(fù)合外形的材料(如管子彎頭處)時可采用7.4介紹的方法，所不同的是要進行二次測量，分別讀取探頭串音隔層板與軸線垂直與平行的兩個數(shù)值，其較小的一個數(shù)作為該材料在測量點處的厚度。

　　六、材料的溫度影響

　　材料的厚度與超聲波傳播速度均受溫度的影響，若對測量精度要求較高時，可用相同材料的試塊在相同溫度條件下分別測量，計算出溫度對該材料的測量誤差，提供參數(shù)去校正它,對于鋼鐵來說,高溫將引起較大的誤差，可用此法來補償校正。

　　七、不平行表面

　　為了得到一個令人滿意的超聲響應(yīng)，被測材料的另一表面必須與被測面平行或同軸，否則將引起測量誤差或根本無讀數(shù)顯示。

　　以上的內(nèi)容就是使用超聲波測厚儀進行測量的技術(shù)，按超聲波脈沖反射原理設(shè)計的測厚儀可對各種板材和各種加工零件作測量，也可以對生產(chǎn)設(shè)備中各種管道和壓力容器進行監(jiān)測，監(jiān)測它們在使用過程中受腐蝕后的減薄程度。

　　超聲波測厚儀的四種測量方法

　　1、一般測量方法

　　(1)在一點處用探頭進行兩次測厚，在兩次測量中探頭的分割面要互為90°，取較小值為被測工件厚度值。

　　(2)30mm 多點測量法：當(dāng)測量值不穩(wěn)定時，以一個測定點為中心，在直徑約為30mm 的圓內(nèi)進行多次測量，取小值為被測工件厚度值。

　　2、測量法

　　在規(guī)定的測量點周圍增加測量數(shù)目，厚度變化用等厚線表示。

　　3、連續(xù)測量法

　　用單點測量法沿路線連續(xù)測量，間隔不大于5mm。

　　4、網(wǎng)格測量法

　　在區(qū)域劃上網(wǎng)格，按點測厚記錄。此方法在高壓設(shè)備、不銹鋼襯里腐蝕監(jiān)測中廣泛使用。